近几年随着我们国家经济的高速发展，化工行业的发展同样十分迅速，化工行业的出现，让我国污水处理厂出现了大量的高盐有机废水，高盐有机废水的排放量每年增加。分析了当前的科技发展中，高盐有机废水的解决方法及研究进度，并且选取了不同的处理方式。
现阶段，规模化处理高盐废水任旧存在处理效率低、运行成本高的特点，还存在很多需要突破和解决的关键技术问题。例如，采用反渗透法处理高盐废水时，反渗透膜和汲取液等核心问题仍未很好解决；怎么样提高反渗透处理的水量，如何延长膜件的常规使用的寿命，如何有很大效果预防膜污染等问题仍需函待解决。
高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水。其大多数来源于化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。
高含盐量有机废水的有机物根据生产的全部过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。由于其成分复杂多样，盐分高，对微生物生长具有较强的抑制和毒害作用，因此该废污水处理技术难度远比普通污水处理要大得多。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。因此，高盐废水净化处理在污水处理中有主体地位，是废水处理研究的重点，也是难点。目前研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法等。高盐废水是指以NaCl含量计算的总盐的质量分数不小于1%的废水。这类废水除了含有有机污染物外，还含有钙、镁、钠、氯和硫酸根等大量可溶性无机盐离子，甚至含有放射性物质。
高盐废水大多数来自以下几个途径：a、海水：通常来源于沿海城市工业用水过程中的排水或冷却循环水。b、工业生产：高盐废水大多数来自印染、炼化、采油、制药和制盐等公司制作过程中产生的排水。c、含盐生活垃圾污水：主要来自于海水利用，将海水用于城市生活中的消防、冲洒道路、冲厕等不与人体非间接接触的生活杂用水。d、含盐量高的地下水：有些地区的地下水中含盐量较高，总溶解性固体含量大，例如内蒙古河套部分地区、河北平原部分浅层地下水出现微咸水和咸水。
高盐水的高效蒸发技术一般是针对盐分含量在40000mg/L以上的高盐废水，对于盐含量在1%～4%的低浓度高盐水来说，高效蒸发技术具体来说主要有：多效蒸发技术、机械式蒸汽再压缩技术。多效蒸发技术指的是同时使用多个串联的蒸发，热的蒸汽依次通过几个蒸发，前一个蒸发的热蒸汽再进入后一个蒸发，逐级蒸发，有效利用热源，达到高盐废水除盐的目的。机械式蒸汽再压缩技术简称MVR技术，是一种借助蒸汽压缩机进行热源有效利用的工艺，通过蒸汽的再次压缩获得动力，并不断往复，以提高蒸汽的热利用效率。高效蒸发的技术能成功分离废水中的盐分和水分，然后再分别做处理，是比较彻底的处理高盐废水的方法，所以，目前这种技术在煤化工和医药、农药行业都有较为广泛的应用。但是对于盐水中的有机污染物含量过高的盐水，蒸发过程中非常易产生泡沫造成冲料，同时还可能会影响盐的品质，导致出盐夹带过多有机物，还需要继续处理。
此工艺主要利用的微生物氧化分解有机物。微生物能处理吸附有害的有机污染物，高盐废水通过它的降解后能够转化大量的有机物为无机物，废水通过净化而再次应用于工业领域，此工艺方法具有其他物理化学处理方法不同的优势，环保且安全性更强。微生物种类多种多样、面对各种污染废水的环境可以通过变异有着非常强的适应性、且新陈代谢能力好，可以产生专一性的降解酶处理各类高盐废水，潜力较大。如生物接触氧化工艺有着抗毒、耐冲击、微生物较为稳定、具有很强的容积负荷性、能够保持污泥龄的优势，作为生物脱盐技术来说十分常用。比常规的活性污泥处理方法的水力停滞时间更短。
例：两段式接触氧化工艺可以把废水的含无机盐浓度降低到2.5*104mg/L以下，能达到95%的COD去除率。厌氧技术及其改良工艺利用厌氧菌、硝化细菌、嗜盐菌等微生物对高盐废水特殊的环境适应性达到降低盐分的作用，他们能在高盐的水域环境中维持体内的低水活度，进而达到降低高盐废水COD的目的。据资料了解，若泥龄为18日左右，嗜盐菌在SBR反应容器中能达到95%的COD处理率，高于61%的氨氮处理率。但目前我国对此方法的工艺技术还不完善，技术熟练度不高，但生物法脱盐的环保性，经济性将在未来高盐废水净化处理中拥有很好的前景。
膜蒸馏是一种新型的水处理技术，其特点是无需加热加压，只需要在常温常压的条件下做处理，其过滤材料是疏水微孔膜。采用膜蒸馏技术进行水处理时，利用被处理液体中所包含的易挥发性物质所挥发形成的气体，在处理膜两侧形成压力差，并透过处理膜，最终实现筛选分离的一种处理技术。与传统回收方法相比，该方法简单易操作，一次性投资少，回收浓水的效率非常高。研究表明，膜蒸馏技术处理稳定，脱盐率高达99%。选择中压反渗透、高压反渗透和超高压反渗透作为高浓盐水处理的核心工艺，并经美国陶氏ROSA软件计算，确定了中压反渗透、高压反渗透和超高压反渗透单元的结构和膜元件类型。最终确定“调节池+高效沉淀池+汽水反冲滤池+超滤+高压反渗透+DTRO+蒸发结晶”的处理工艺。采用此系统处理后，最终可将高浓盐水转化为回用水、污泥和盐泥，实现系统零排放，系统每吨水的处理成本为23.243元。
美国哥伦比亚大学研发利用“反渗透+膜蒸馏（MD）”技术对浓盐水做处理用以盐的回收利用，该方案现处于实验研究阶段，分别将NaCl溶液、合成海水、高盐水通过该工艺组合，表现出很好的稳定性，相对于传统技术而言，出盐品质很好，水的回收率可达到90%以上。波兰Marian Turek等人采用“电渗析（ED）+蒸发结晶”技术，该组合工艺相对于单一的蒸发浓缩和结晶，结晶出一吨盐的电耗从970kW·h降至500kW·h，节约能源的效果明显，该处理系统在ED膜和蒸发结晶之前进行了预处理，投加氢氧化钙，去除部分硬度和硅，以利于ED膜更好的工作。
高盐有机废水净化处理主要存在物理化学法处理成本高，生物法占地面积大等因素制约，尤其是含盐量过高的高盐废水盐度极度影响了生物法在高盐度废水净化处理中的应用。因此未来高盐有机废污水处理工艺研究，大多分布在在高效快捷的高盐有机废水净化处理的生物反应器及其多种方法的组合工艺。机理研究大多分布在在嗜盐菌的降盐机理和工艺条件。
随着人口的增长和社会经济的发展，水的需求量呈现急剧上涨的趋势，然而，日益严重的水体污染，不断恶化的水质，使可用的水资源日渐匮乏。国家实施了一系列保护水资源的法律和法规，严控污水的排放，因此，寻找更为经济有效的污水处理技术成为社会持续健康发展的一项亟待解决的问题。返回搜狐，查看更加多