重庆中烟践行绿色发展理念结硕果

  近年来，重庆中烟工业有限责任公司坚持践行绿色发展理念，加快节能环保改造，推进技术设备升级，统筹能源资源高效利用，降碳减排成效逐年向好，能源消耗强度和单位碳排放量大幅度降低，能源消耗占比逐步优化，重庆卷烟厂、涪陵卷烟厂先后被评为市级、国家级“绿色工厂”。

  2023年，重庆中烟绿色发展成效显著。数据表明：公司万元工业增加值能耗6.92千克，同比降低13.82%；单箱二氧化碳排放量11.46千克，同比降低8.1%；单箱氮氧化物排放量2.71克，同比下降40.04%；单箱氨氮排放量0.43克，同比下降4.44%；单箱烟尘排放量0.56克，同比下降33.33%。

  2022年4月，重庆卷烟厂成立绿色制造体系委员会，启动“绿色工厂”创建，“一把手”厂长任委员会主任，牵头领导创建工作，组建创建工作领导小组，明确工作目标和职责分工。2022年下半年，重庆卷烟厂推出软实力建设公约，节能减排成为重中之重。

  2022年9月，重庆卷烟厂通过重庆市经济与信息化委员会“绿色工厂”评审，被评选为2022年度重庆市“绿色工厂”。在此基础上，重庆卷烟厂于2023年申报创建国家级“绿色工厂”，成功被工业和信息化部评选为2023年度“绿色工厂”。

  其中，涪陵卷烟厂聚焦绿色低碳目标，逐步的提升管理上的水准。该厂党委格外的重视节能减排、绿色发展工作，制定了“十四五”节能减排、绿色发展规划，把绿色发展作为重点调研课题，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，不断的提高绿色低碳管理上的水准。同时，该厂聚焦环境保护行动，坚决打好污染防治攻坚战；聚焦节能减排指标，持续降低能源消耗。工厂绿色发展取得了可喜成绩：中水排放质量更优、烟尘粉尘排放更少、能源资源消耗更低。

  在抓好既有产能绿色转型的同时，重庆中烟打牢绿色“地基”，抓实技改工程的绿色建设。新厂设计之初，黔江卷烟厂前瞻性地做好绿色规划，严格按照绿色工厂的标准做分类创建，设置污水处理站回收利用生产生活垃圾污水，循环冷却水系统、空调系统采用双管闭式机械循环系统减少水耗，工房采用联合智能照明控制管理系统，生产管理及后勤服务用房设计为绿化屋顶，生产车间配置环境除尘和负压清扫系统……通过优化建筑布局、绿色设备设施选型、能源管控数字赋能等措施，建设资源节约型、环境友好型的绿色新工厂。

  在绿色工厂创建过程中，黔江卷烟厂以“五项”规范筑牢节能减排基础。该厂相关负责人对“五项”规范作了具体解释：规范记录——摸清家底、找准问题，为节能降耗提供第一手资料；规范专业作用——让专业的人干专业的事，推行设备轮保制度，合理配置技能技术人员，做好人才梯队合作，实现互助互补互进；规范服务保障——建立应急抢修机制；规范考核管理制度——用业绩量化考核；规范队伍建设——加大教育培训力度，鼓励员工技能技术“两条腿”走路。

  重庆中烟实施全面节约战略，有效推进能源资源科学配置、高效利用，提高能源资源利用效率，推动设备基础管理细化，抓好设备更新及技术改造，优化生产流程和工艺，持续降低单位产出能源资源消耗和碳排放，倡导简约适度、绿色低碳生活方式。

  重庆卷烟厂充分的发挥首组国产高速中支设备、首条云化制丝中支专线的先行优势，着力提升设备正常运行质效，统筹推进老旧设备、落后产能淘汰和新设备新工艺新技术应用，推动卷烟制造高端化、智能化、绿色化发展。运用质量管理手段和方法提高一次成品率，科学排产降低设备故障率，提高设备正常运行效能；瞄准班组自我管理能力，完善班组绩效评价机制、标准化管理机制，持续提升运行质效；聚焦高耗能设备改造，完全解决了动力设备“大马拉小车”的问题。强化制造链上下游协调联动，加强产品全制造周期质量管控、节能降耗管控，形成全过程、全要素生产管理链条，增强全员质量提升意识和节能降耗意识。

  在生产中，重庆卷烟厂积极实施能源低碳化。狠抓装备升级，提升设备的智能化水平和能效水平；优化生产组织，精准生产调度，加快实施数字化战略，赋能绿色制造，整合制丝集控、卷包数采、MES等信息化系统，推进大生产系统全要素协同，提高生产调度的精准性、协同性、及时性，提高生产效率，减少浪费；提升运行质效，开展科研项目、精益项目、专利申请、QC攻关等活动，以技能技术、管理方法等创新，持续提质运行增效活力。

  自2021年以来，黔江卷烟厂提出打造“新时代精品卷烟工厂”总体设计以来，积极探索“125”精智管理模式，打通节能降耗堵点。该厂精准调度保障节能减排提速，针对工厂生产设备不饱和、软硬包生产不平衡等问题，2022年初，全厂由“三班两运转”生产运行模式调整为“两班两运转”，提高生产紧凑度，增强准时化生产能力。同时，该厂采取“柔性供能”推动“科学用能”，根据生产要、工艺技术要求和季节变化，合理设定设备匹配台数、优化数据参数。该厂还以“党建与业务深层次地融合”和“规范与管理有机整合”，搭建节能降耗平台，唱响“动力源”党建品牌，开展“师带徒”活动和节能主题党日活动。强化厂区内每一个环节的巡视、检查管理工作，最大限度地杜绝能源浪费现象，坚持以规范促管理，制定节能行为准则，进一步规范全员日常工作行为，提升节能降耗实效。

  重庆中烟坚持把创新作为第一驱动力，充分的发挥企业创新主体作用，强化科学技术创新和制度创新，加快节能低碳新技术、新装备的应用，积极推动数字化转型，将工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术与绿色低碳发展深度融合。

  近年来，重庆卷烟厂广泛开展科研项目、精益项目、专利申请、QC攻关等活动，以技能技术、管理方法等创新，持续提质运行增效。其中，2022年，立项实施的“中速中支设备提质提效”质效提升项目，使卷烟机的稳定工作速度从5000支/分提高到6500支/分，包装机的稳定工作速度从250包/分提高到320包/分；4组中速中支烟机组（ZJ17-ZB45）提速增效30%，该项目被评为“第二届烟草行业职工优秀技术创新成果”。

  涪陵卷烟厂将“能源管控、降本增效”作为能源管理工作要点，把节能降耗贯穿于生产的全部过程之中，通过建立能源管理中心，健全能源管控机制，促进能源管控信息化、精益化，优化能源使用，降低单位产品能源消耗。该厂从大处着眼，小处着力，在保证安全、质量的前提下，组织节能技术攻关，先后实施了组合式空调器温湿度分控改造、离心制冷机组变频改造、组合式空调机组温湿度分控改造及增设智能蒸汽源系统设施等项目。同时，以创新工作室为技术支撑，陆续对蒸汽凝结水闪蒸汽回用、锅炉节能器更换、锅炉低氮燃烧改造后的能耗分析开展技术攻关，不断强化企业绿色发展技术支撑，持续推进节能减排降碳，减少不可再次生产的能源投入，技改扩能的绿色场景不断丰富。

  黔江卷烟厂狠抓技术降耗促发展工作，探索出“首席技能专家主导+关键节能技术攻关+重大节能成果应用”的创新创效模式，持续关注节能减排新技术，为节能降耗工作提供技术支撑。积极开展科技项目引领节能降耗，以科技项目突破技术瓶颈，解决节能的技术难题，“一种新型锅炉水位检测装置”和“一种火焰探测器控制管理系统”两项实用新型专利获得国家知识产权局认证。针对节能减排工作，该厂大力开展技术创新，挖掘潜力，实施技术创新，全面助推节能减排工作；他们在全厂开展技术攻关，近年来主要实施了《锅炉天然气报警智能联动控制管理系统的研制》《降低锅炉天然气耗量异常波动故障频次》和《降低空压机出口压力异常波动频次》等节能降耗攻关项目；多年来，该厂还以小改小革补充节能减排工作，大大降低设备的能源消耗，针对无法更换的老旧设备，陆续对大功率设备做变频改造，最大限度地节能运行，目前，该厂已完成《锅炉燃烧器天然气与空气混合比准确度的改造》《办公楼中央空调控制管理系统节约能源改造》等8项小改小革，补充节能降耗措施。

  “绿色低碳发展是一项多维、立体、系统工程，更是一份需要持续创新、深入推动的责任担当。”重庆中烟相关负责这个的人说，绿色低碳发展的阶段性成果只是起点，下一步将持续加大能源管控力度，加强节能减排新技术应用，将绿色发展理念融入生产经营管理全过程，坚持智慧节能、循环发展之路，让绿色成为重庆中烟高质量特色发展最生动的色彩。