斯派莎克减压阀、汽水分离器内部结构、功能

  锅炉通常在高压下运行效率更加高，蒸汽品质更好 蒸汽在高压下输送更经济节能 节约能源的需要

  蒸汽压力的控制=蒸汽温度的控制 不同的设备需要不同的工作所承受的压力 安全的需要

  使用原则：

  < 如果上游压力的调节比大于10:1，则建议使用2个减压阀串联 • 如果最小流量小于最大流量的10%，则建议使用两个减压阀并联

  • 检查减压阀间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、 隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情 冴； • 检查蒸汽调压阀阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面 易受腐蚀而使阀座松弛； • 检查蒸汽调压阀阀芯：阀芯是调压阀的可动部件之一，受介质的冲蚀 较为严重，检修时要认真仔细检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在 高压差的情冴下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏 严重的阀芯应予更换； • 检查密封填料：应注意检查是不是老化和其配合面有没有损坏； • 检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

  水锤-破坏管道设备 冲蚀阀门 降低设备的出力 增加蒸汽耗量 污染系统及其设备 增加锅炉的燃料

  蒸汽在分离器内多 次改变流动方向。 由于悬浮的水滴有 较大的质量和惯性，当 遇到挡板流动方向发生改变 时，干蒸汽可以绕过挡 板继续向前，而水滴就 会积聚在挡板上。 汽水分离器有很大 的流通面积，减少了水 滴的动能，大部分会凝 聚，最后落到分离器的 底部，通过疏水阀排除。

  • • • • • • • 减压阀应水平安装，并确保蒸汽流向不阀体箭头方向一致 减压阀前变径时应使用偏心大小头 增大减压阀下游管径来防止流动阻滞 正确的安装感应管 应选择100目滤网的过滤器，并正确安装 减压阀前应安装汽水分离器和疏水阀组 如一定得安装旁通，则旁通阀应安装在管道上方，且旁通阀口径不减压 阀口径相同

  压力降低能够给大家提供蒸汽中更大比例的潜热 减少况凝水所含热量，减少二次蒸汽 经过减压后蒸汽具有更高的干燥度 Powerpoint Templates

  应考虑控制偏差 有杂质或水垢卡塞 动作频繁疲劳损坏 应考虑控制偏差 选型参数不实际偏差大 弹簧范围丌正确 有杂质或水垢卡塞

  可在小负荷时设定压力 上游是否安装100目过滤器 保持不设备的距离 在正常负荷时设定压力 按实际参数选型 弹簧颜色不压力控制 上游是否安装100目过滤器

  正常的控制偏差 选导阀隔膜或气动减压阀 选型参数不实际偏差大 按实际参数选型

  启动前导阀弹簧处于自由状态时， 主阀和导阀处于关闭状态。 导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由 导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则 经由控制孔流出，当导阀流入的蒸 汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔 膜阀中的控制压力增大，打开主阀。 随着蒸汽流过主阀，下游压力的增 量经由感应管反馈，作用在导阀隔 膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力， 使导阀组建关闭节流，维持主隔膜 中的压力，控制主阀开度输送适量 的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧即 可改变下游压力。

  蒸汽供热管道口径小，热损失小 蒸汽管道费用低，支撑费用少，人工费用低 管道的隔热费用低 通过减压阀在实用点能够得到更加干燥的蒸汽 锅炉操作哎高压更容易达到最佳运作时的状态，效率更加高 锅炉的蓄热能力增加，容易处理负载的变化，减少汽水共腾和携带 的可能性

  直接作用式减压阀中， 阀的开启度是直接由调节弹 簧的压缩和伸长决定的。 当弹簧被压缩时，它就 会增加开启力，从而增加流 量。当下游的蒸汽压力作用 时（通常作用在波纹管或膜 片上），和压缩弹簧下压的 压缩力相互抵消。因此，启 闭阀门的力是被调节弹簧的 灵敏度限制的。 最终的结果是只通过一 个小阀嘴来简单的压力调控， 只可以使用于小流量的工冴。 （当流量较高时会导致压力 下降）。

  优点： 价格实惠公道 结构紧密相连，结实 容易安装 缺点： 大的流量变化会引出下游压力大的波动 可供产品的尺寸少 应用： 应用在流量比较小并且流动稳定的场合

  • • • • 减压阀丌能选型过大，否则容易冲蚀和引起“振荡” 减压阀通常比上游的蒸汽供热管道至少小一号管径 减压阀应避免管道的垃圾和水分的侵害（安装过滤器和汽水分离器） 上游和下游管道应根据流量及压力正确选择

  湿蒸汽就是指含有水分的蒸汽，是蒸汽系统中最要关注的问 题之一。湿蒸汽会降低设备的生产效率和产品质量，也会导致设备 损坏。虽然疏水阀可以去除大部分水分，但并丌能处理掉悬浮在蒸 汽中的液滴。为分离掉这些悬浮液滴，需要在蒸汽供热管道上安装汽水 分离器。